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蜜胺塑料消毒餐具形成工藝介紹    2017-4-14 12:31:32

   消毒餐具分為很多種類,有各種各樣的不同材質的餐具,不一樣材質的餐具制作工藝也不一樣,蜜胺塑料消毒餐具制作工藝來以及制作材料和大家一起探討一下,餐具,傳統為陶瓷制品,也可用塑料制造。普通熱 塑性塑料表面硬度低,易損傷和污染,重量感差,受熱 易引起變形。而熱固性蜜胺塑料有許多優良性能:可 任意著色,不易退色、變色;表面光澤好,可印制圖案; 表面硬度髙,耐酸堿腐蝕,不易損壞和劃傷;清洗方 便,耐蒸煮,可髙溫消毒;導熱率低,保溫性好。
 
蜜胺樹脂就是三聚氰胺一甲醛樹脂。其制備過程 如下:
 
三聚氰胺%反應-填麵’混煉一—干燥—粉碎
 
脫模劑、染料 硬化催化劑
 
采用壓縮成型法,在加熱的模具型腔里投料之 后,使其在熱壓的狀態下進行固化反應。可以采用粘 貼花紙,也可以使用透明拋光劑、染色拋光劑等輔助
 
方法。
 
1蜜胺餐具成型步驟
 
1.1稱量準確稱量每件制品所需原料質量。如果原 料量過多或過少,就會造成制品飛邊多、淸理困難,成 型壓力不夠、制品不能完全固化等弊端。
 
1.2預熱將稱量好的原料放入加料容器(微波爐專 用容器)中,預熱時間1.5~2.0min,料溫升至4050T。 1.3投料把預熱好的物料投進金屬模具(45號鋼, 表面鍍鉻或鎳磷)內,控制模具溫度在150180X2
N/1
圖2
間,根據不同制品而變化(圖1)。
 
1.4 初壓對物料加壓515MPa,時間115s,這道 工序中物料在一定溫度和壓力下開始流動,發生縮聚
Pwl
反應,并產生水氣(圖2)。
 
1.5排氣將生成的縮合水及揮發性氣體(甲醛),通 過微打開的模具間隙排除。
 
1.6固化繼續合模升壓至1520MPa,時間30
180s(視產品壁厚調整),制品成型(圖3)。
 
1.7出模完成固化工序后,風冷制品,用銅棒、吸盤 等工具取出制品。
 
1.B包裝打磨飛 _n m f)~分型面
 
邊、包裝。
 
2蜜胺成型模具 2.1分型面(圖4) 圍4
 
分型面平行于 壓機的工作臺面,開模后分為上、下模兩部分,這樣便 于排氣、貼花和脫模,同時也便于模具的加工。
 
2.2模具結構
 
模具的深度越深,斜度越陡,制品成型及出模越 困難。
 
2.3 二次成型
 
雙色制品在二次成型中,為避免底基層的邊屑和 內層白料泛于底基外部,需使底基的飛邊在二次成型 前不破碎。要達到這樣的條件,除了重視操作外,對模 具的結構也要相應注意:一般產品斜度小于70°,模具 型腔表面粗糙度要低于Ra0.4或更小,鍍鉻或鍍鎳 磷,陰陽模之間需要留排氣間隙0.1mm,成型止口斜 度陽模需要大于陰模1°~2°,壓邊寬度在6mm以上。
 
3壓制雙色制品實例 3.1產品規格
 
產品名稱:扁盤;餐具直徑:135mm;餐具厚度: 3.03.5mm;餐具重量:182g。
 
3.2成型過程
3.3成型條件
 
設備為1 OOOkN液壓機;成型壓力:21.0MPa;上 模溫度:172~174尤;下模溫度:168172X:。
 
4貼花
 
蜜胺餐具可以模腔內貼花壓制,方法是加入圖案 紙箔和透明蜜胺樹脂,經連續二次成型。
 
貼花的技術要點:
 
①貼花制品要獲得良好的質量,必須在底基表面 出現氣泡之前,盡快地放入紙箔,模具開得太早,底坯易。
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